2025-05-19 09:28:21
拼裝罐是由鋼板通過自鎖螺栓和密封膠拼接而成的儲存容器(圖1)，廣泛應用在飲用水、消防水、污水處理、農(nóng)業(yè)、沼氣發(fā)酵、化工等各種領域。有關調(diào)查表明，未來十年全球拼裝罐年復合增長率CAGR約為5.9%。目前拼裝罐的涂裝防護以搪瓷為主，由于無機搪瓷涂層耐溫高，耐化學性能好，搪瓷拼裝罐在各類應用場合表現(xiàn)優(yōu)秀。但搪燒需要溫度高達800℃，造價較高，涂層韌性和附著力相對較差，且搪瓷表面或內(nèi)部很難避免都會存在微孔，安裝運輸過程中由于磕碰易造成缺陷，這些問題的存在促使人們著手研究其他類型的涂覆材料。熔結環(huán)氧粉末涂料用于管道、儲罐、鋼構等防腐領域已經(jīng)非常成熟，因此環(huán)氧粉末便順理成章的成為首選對象。早在本世紀初，歐美地區(qū)就有關于粉末涂料用于拼裝罐涂覆的研究，拼裝罐龍頭廠商CST Industries、Permastore等公司為粉末涂料涂覆拼裝罐的先行者。環(huán)氧粉末涂層其耐蝕性僅次于搪瓷涂層，適用于大多數(shù)種類的拼裝罐，環(huán)氧粉末涂覆拼裝罐在歐美地區(qū)已經(jīng)多年的應用驗證，并且已較廣泛推廣。近年來，國內(nèi)拼裝罐企業(yè)也在推行環(huán)氧涂層拼裝罐，如北京盈和瑞、石家莊正中等。隨著國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)越來越集中，可再生資源的擴展，水處理廠、農(nóng)業(yè)儲存設施、沼氣池等基礎設施項目的建造，給拼裝罐市場的帶來了大幅增長。因此，推動粉末涂料在拼裝罐上的應用，將對粉末涂料的市場擴展起到很大的促進作用。
2 環(huán)氧涂層拼裝罐可儲存物質(zhì)
環(huán)氧涂層相較于搪瓷涂層，其化學耐性稍差，尤其是在有機溶劑的耐受性方面，因此選擇時應充分考慮存儲介質(zhì)種類。環(huán)氧涂層拼裝罐可以用于儲存以下介質(zhì)，見表1。
實際應用時，還需考慮介質(zhì)溫度帶來的影響，合理設計環(huán)氧粉末涂料的配方，如適當添加酚醛改性環(huán)氧可提升涂膜玻璃化溫度和化學耐性。
3.1 涂裝工藝
拼裝罐多處于室外暴露環(huán)境，內(nèi)壁涂層與存儲介質(zhì)直接接觸，提供良好的防腐蝕能力和耐化學性，一般選用特種純環(huán)氧體系粉末涂料；外壁暴露在室外，需要兼?zhèn)浞栏g和抗紫外線老化的能力，因此多采用環(huán)氧涂層打底，外涂聚酯粉末的雙層結構。涂裝工藝如圖2。粉末涂裝拼裝罐鋼板需要經(jīng)歷以上15個步驟。良好的前處理是任何合格涂裝的前提，在保證噴砂/拋丸效果的同時，也要注意鋼丸的定期更換，以及后續(xù)后壓制成型設備(壓輥、傳送裝置)的潔凈度，避免鋼板表面被油污污染。很多涂裝廠家鋼板壓制成型后省去了脫脂處理，涂裝后往往會出現(xiàn)局部氣泡、針孔等各種涂層弊病。由于涂裝后有二次固化，涂裝前預熱不需要達到太高的溫度，其主要目的是去除鋼板表面和內(nèi)部濕氣，一般建議在110℃~160℃之間。如果鋼材足夠潔凈，也可以采用冷涂裝的方式，環(huán)氧底層涂裝完成后進行預固化，然后趁著鋼板的熱量進行面層涂裝，最后進行二次固化。若有條件在涂裝前將鋼材加熱到比較高的溫度，也可以采用快速固化類型的粉末涂料，利用鋼板的余熱固化成膜；或者底層環(huán)氧、面層聚酯直接連續(xù)噴涂，最后進行一次鞏固性固化。但需要注意的是，利用鋼板余熱固化的涂裝工藝，涂裝前一定要達到粉末涂料廠商要求的溫度，且給予鋼板足夠的預熱時間，以保證鋼板熱透而具備足夠的熱量，并根據(jù)需要可在噴室前后增加封閉保溫空間，以減少熱量損失?？傊?，無論是哪種工藝，在涂裝線設計時都應考慮盡快進入下一環(huán)節(jié)，避免過程中的能量損失，減輕最終的固化壓力。粉末廠家生產(chǎn)粉末前一定要了解各環(huán)節(jié)的溫度、時間，以便更準確的設計出適用的粉末涂料。
3.2 涂層技術要求關
于拼裝罐涂覆熱固性粉末涂料的技術要求，目前國內(nèi)沒有相關國標或行標，儲水拼裝罐可參考的標準有美標AWWA D103-09。根據(jù)國內(nèi)外相關拼裝罐企業(yè)的設計要求和企標，本文總結了一下拼裝罐鋼板涂裝粉末涂料的相關技術指標：
下面是Permastore公司的粉末涂料拼裝罐的技術要求：表2和表3分別是內(nèi)壁熔結環(huán)氧粉末涂料性能要求和外壁環(huán)氧底粉加聚酯面粉雙涂層的性能要求：
國內(nèi)某企業(yè)粉末涂料拼裝罐的技術要求表4和表5分別為內(nèi)壁環(huán)氧粉末涂層的厚度要求和外壁雙環(huán)氧低粉加聚酯面粉雙涂層的厚度要求：
表6和表7分別為內(nèi)壁環(huán)氧粉末涂層性能要求和外壁環(huán)氧底層加聚酯面層雙涂層的性能要求:
以上技術標準僅供參考，實際設計時可根據(jù)拼裝罐的具體用途和使用環(huán)境制定更合適的指標要求。
拼裝罐的鋼板厚度一般在2~12mm，烘烤過程中升溫慢，拋丸后表面錨紋深度一般為40μm~100μm，涂覆上去的粉末在烘烤過程中會長時間處于低溫區(qū)，需要重點考慮流平和流掛的平衡問題。下面從涂裝過程中常見弊病的角度，簡單介紹一下配方設計時需要考慮到的問題。
4.1 常見問題
(1) 橘皮和流掛
由于鋼板較厚，升溫較慢，烘烤固化時粉末涂料長時間處于低溫熔融狀態(tài)，固化緩慢，加之涂裝厚度較大，很容易出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，流掛不但會造成外觀問題，還會影響鋼板的拼裝。流掛一般可以通過調(diào)整膠固化時間，適當提高樹脂粘度，添加適量觸變劑來改善。但調(diào)整的同時，要考慮對流平帶來的不利影響。鋼板長時間的低溫狀態(tài)，造成樹脂的熔融黏度一直居高不下，本身對流平就很不利，如若體系反應過快，則涂膜會出現(xiàn)嚴重橘皮。因此配方設計時要考慮二者平衡，并根據(jù)實際涂裝效果進行修正配方。涂裝時也可以調(diào)整烘烤溫度，涂裝工藝參數(shù)等方法來改善涂膜外觀效果。
(2) 氣泡
氣泡是拼裝罐涂裝粉末涂料的工藝中比較常見的問題。氣泡往往出現(xiàn)在鋼板的四周，通常是由于邊緣部位表面處理不徹底所致，邊緣部分應著重進行打砂/拋丸處理。沖孔、裁切和壓制成型時要盡量保證鋼材不被污染，如有污染一定要進行脫脂處理。也有人認為邊緣部分在烘烤過程中升溫速率快于鋼板大面，從而固化速度較快，更易出現(xiàn)氣泡；也有人認為鋼板邊緣部分切割和沖孔會對鋼材內(nèi)部結構造成一定破壞，產(chǎn)生微孔，從而引起烘烤時產(chǎn)生氣泡。不管哪種原因，拼裝罐用粉末涂料配方設計時應做好消泡預防，添加合適的消泡助劑。其實氣泡問題與流平和流掛并不能獨立對待，往往改善了A問題的同時會帶來B問題，配方設計時需要全面的考慮。涂裝時，也要根據(jù)氣泡的分布、大小、多少以及涂膜厚度，理性分析，調(diào)整溫度等工藝參數(shù)來改善問題。
(3) 漏點
漏點會嚴重影響涂層的防腐蝕效果，因此涂裝過程中，每一塊鋼板都需要進行漏點檢測(圖5)，檢測電壓一般采用1100V。針對膜厚較大，如≥300μm的鋼板，應適當提高測試電壓，可用1500V進行檢測。產(chǎn)生漏點的原因有很多，如基材的前處理不徹底，表面的雜質(zhì)殘留，涂裝環(huán)境差，壓縮空氣不潔凈，漏涂，氣孔，使用的回收粉被污染，粉末質(zhì)量不好等。粉末涂料生產(chǎn)制造時要保證混合和混煉效果，使樹脂和顏填料之間進行充分的潤濕包裹，這樣固化后的涂膜才足夠致密，且不宜選用粒徑過大的填料(建議≥800目)，以免其中的大顆粒在涂膜中形成漏點。
以上是粉末涂裝拼裝罐鋼板過程中3個常見的問題，配方設計時應重點考慮。
4.2 配方設計
由于聚酯粉末面層主要提供耐候性，跟其他行業(yè)沒有太大差別，根據(jù)耐候的要求設計配方，同時需要考慮避免上述易出問題，此處不再贅述。環(huán)氧粉末涂層直接與存儲介質(zhì)接觸，對內(nèi)外防護尤為重要，設計時需要全面考慮。環(huán)氧粉末涂層可耐受表1中的化學介質(zhì)，配方設計時需要根據(jù)拼裝罐的用途，更準確的選擇材料，如飲用水拼裝罐要避免使用含有重金屬和其他有害物質(zhì)的原材料，同時要考慮體系的耐水性，避免使用耐水性差的雙氰胺作為固化劑，推薦采用酚類固化劑；如果存儲高溫的介質(zhì)，需要考慮提高涂膜的玻璃化溫度，如使用部分酚醛改性環(huán)氧。涂膜的附著力是防腐蝕的基礎。一旦出現(xiàn)附著力問題，涂膜與基材的界面會很快形成水膜，并通過滲透壓快速擴散，基材也會迅速腐蝕。潤濕是附著力的前提，因此不能一味追求涂裝時的抗流掛能力而過度提高樹脂的粘度。另外可以通過填料和助劑來改善涂膜的附著力。市場上有很多高羥基含量的附著力促進劑，對涂膜的附著力有很明顯的提升，但是這些助劑都有較強的親水性，過量添加會影響涂膜的耐水性，需要注意用量。拼裝儲罐內(nèi)介質(zhì)的流動更新，會對儲罐內(nèi)壁涂層產(chǎn)生摩擦，長期下來會造成嚴重磨損，因此配方設計時需要適當提高涂膜的耐磨性。可以通過添加硬度較高的填料，如硅灰石，二氧化硅，氧化鋁等來提高涂膜的耐磨性能；同時可以適當提高涂膜的交聯(lián)密度，雖然按照GB/T 1768的方法測試結果沒有明顯提升，但大量的實用案例證明提高涂膜交聯(lián)密度會明顯增加涂膜耐磨壽命；也可以使用一些表面張力低的材料，如含硅樹脂，從而降低涂膜表面的摩擦系數(shù)，減少磨損。抗?jié)B透性好的涂膜會大大提高涂膜的防護能力和使用壽命。研究表明，交聯(lián)密度對涂膜抗?jié)B透能力的影響并不如想象那么明顯；而不同填料卻表現(xiàn)大相徑庭。絹云母能大大提升涂膜的抗?jié)B透能力；疏水性氣相SiO2也會阻止水分的滲透；硅灰石對涂膜的濕附著力有幫助，可以阻止水分的擴散。拼裝罐鋼板存儲、運輸、安裝過程中難免會磕碰，這就要求涂膜具有較好的抗沖擊能力，以抵抗外來的機械破壞。涂膜抗沖擊性能跟使用的環(huán)氧樹脂分子量，固化劑種類，填料種類，樹脂份含量都有關系，這方面的經(jīng)驗已經(jīng)較普及，本文不再贅述。綜上，粉末涂料配方設計是個需要全方位考慮的工作。不止需要考慮涂料本身性質(zhì)，還需結合涂裝工藝條件，沒有萬能的粉末，只有千變?nèi)f化的涂裝工藝。拼裝罐市場市場前景廣闊，在大多數(shù)的應用領域，粉末涂料都可完美替代搪瓷作為拼裝罐的防護材料。國內(nèi)的環(huán)氧涂層拼裝罐生產(chǎn)經(jīng)驗較少，仍需摸索完善。拼裝罐粉末涂料的制造和使用過程中，仍存在很多難點問題需要解決。配方設計時只有充分考慮應用需求，技術指標，和易發(fā)問題，才能生產(chǎn)出合格的粉末產(chǎn)品，實現(xiàn)長效防護。
上一篇
下一篇
